Practical Outputs Search

Filtrovaná surovina PTO z provozu Etylenové jednotky byla dopravena na pilotní jednotku POX v plechových soudcích, z kterých byla přelita do vyhřívaného zásobníku. Po vyhřátí pilotní jednotky POX, zvláště reaktoru na minimálně 600 °C bylo zahájeno dávkování pomocné suroviny obsahující směs PTO a ZNK. Tato směs byla zpočátku dávkována v oxidačním režimu, při kterém byl místo kyslíku dávkován vzduch. Vzduch byl postupně nahrazován kyslíkem a po dosažení teploty cca 1150 °C byl změněn oxidační režim na redukční, tzn. byl snížen poměr kyslíku ku surovině a místo směsi PTO se ZNK bylo zahájeno dávkování suroviny PTO. Dávkování PTO probíhalo za různých dávkovacích poměrů ostatních surovin, tj. kyslíku a vodní páry. Z reaktoru vystupoval produkční plyn, který byl ochlazován a vypírán vodou a likvidován ve spalovací peci. Vzorky produkčního plynu byly odebírány po odloučení kapek vody a zbytku sazí do předem evakuovaných tedlarových vaků. Odebrané vzorky plynu byly převáženy k analýzám složení plynu na stavbu 2806 v areálu Unipetrolu RPA.

Zpracovávané suroviny (uhlovodíkové zbytky a jejich směsi) jsou skladovány ve dvou promíchávaných zásobnících (H1) a (H2). V jednom zásobníku (H1) je skladovaná surovina pro najíždění jednotky, ve druhém (H2) testovaná surovina. Zásobní nádrž (H1) pro najížděcí surovinu je homogenizována pomocí míchadla. Zásobník s testovací surovinou (H2) je homogenizován pomocí cirkulačního čerpadla suroviny. Suroviny jsou zubovým čerpadlem P1 (P2) dopravovány ke vstupu do zplyňovacího hořáku, tj. chlazené co-anulární trysky. Hořák je umístěn v horní části reaktoru R1, kde se mísí se směsí vodní páry a kyslíku. C 14 095 V.